1. プロジェクトの背景
サウジアラビアは世界最大の石油生産国・輸出国であり、石油・ガス産業における安全管理は極めて重要です。石油の採掘、精製、輸送の過程では、可燃性ガス（メタン、プロパンなど）や有毒ガス（硫化水素、H₂Sなど）が放出される可能性があり、漏れを検知し、爆発や中毒事故を防止するために、信頼性の高い防爆型ガスセンサーが求められています。
2. アプリケーションシナリオ
サウジアラムコは、以下の主要分野に防爆ガスセンサーを導入しています。
- 石油およびガス抽出プラットフォーム – 油井、パイプライン、圧縮ステーションでの可燃性ガスの漏れを監視します。
- 製油所 – 生産ユニット、貯蔵タンク、パイプラック内の可燃性ガスおよび有毒ガスを検出します。
- 石油貯蔵および輸送施設 – 石油貯蔵所、LNG ターミナル、パイプラインの安全性を確保します。
- 石油化学プラント - エチレンやプロピレンなどの高リスクガスのリアルタイム監視。
3. センサー技術ソリューション
1. センサーの種類
| センサータイプ | 検出されたガス | 防爆等級 | 動作環境 |
|---|---|---|---|
| 触媒ビーズ（ペリスター） | メタン、プロパン（可燃性） | Ex d IIC T6 | 高温多湿 |
| 電気化学 | H₂S、CO（有毒） | Ex ia IIC T4 | 腐食性環境 |
| 赤外線（NDIR） | CO₂、CH₄（非接触） | Ex d IIB T5 | 危険区域 |
| 半導体 | VOC（揮発性有機化合物） | Ex nA IIC T4 | 製油所、化学工場 |
2. システムアーキテクチャ
- 分散センサー ネットワーク: グリッドベースの監視のために重要なゾーンに複数のセンサー ノードを展開します。
- 無線伝送（LoRa/4G）：中央制御室へのリアルタイムデータ伝送。
- AI データ分析: 履歴データを使用して漏れのリスクを予測し、自動アラームと緊急対応をトリガーします。
4. 実施結果
- 事故率の減少：2020年から2023年にかけて、サウジアラビアの石油施設における可燃性ガス漏れ事故は65％減少しました。
- より速い対応時間: 緊急チームは 30 秒以内に警告を受信し、対策を開始します。
- 最適化されたメンテナンス コスト: 自己調整型センサーにより、手動検査の頻度が削減されます。
- 世界標準への準拠: ATEX および IECEx 防爆認証に準拠しています。
5. 課題と解決策
| チャレンジ | 解決 |
|---|---|
| 砂漠の高温によりセンサーの寿命が短くなる | 保護筐体を備えた耐高温センサー（-40°C～85°C） |
| 高濃度のH₂Sはセンサー中毒を引き起こす | 自動洗浄機能付き耐中毒電気化学センサー |
| 不安定なリモートデータ転送 | データ損失ゼロを実現する4G + 衛星バックアップ |
| 危険区域における複雑な設備 | より簡単な導入のための本質安全（Ex ia）センサー |
6. 今後の展開
- AI による予測メンテナンス: センサー データを分析して機器の故障を予測します。
- ドローンパトロール + 固定センサー: 遠隔地の油井まで監視を拡張します。
- ブロックチェーン データ ロギング: インシデント調査のための改ざん防止記録を保証します。
- 水素産業への適応：グリーン/ブルー水素製造用の防爆センサーの開発。
7. 結論
サウジアラビアの石油産業は、高精度防爆ガスセンサーの導入により、操業安全性を大幅に向上させ、世界水準を確立しました。IoTとAIのさらなる統合により、この技術は石油・ガス部門におけるリスク管理の最適化をさらに推進していくでしょう。
ガスセンサーの詳細については 情報、
本出テクノロジー株式会社までお問い合わせください。
Email: info@hondetech.com
企業ウェブサイト:www.hondetechco.com
電話: +86-15210548582
投稿日時: 2025年8月12日